Наша компания «DMT mineral» существует с 2012 года. Все эти годы мы занимаемся процессами обогащения руд в Казахстане, на крупных Горно-обогатительных комбинатах (ГОКах). Процесс обогащения состоит из дробления, измельчения, флотации и т.д. Сегодня мы говорим только о дроблении, об оборудовании, о стационарных и мобильных вариантах.
Специалисты нашей компании объехали огромное количество карьеров и ГОКов в Казахстане и РK. Выявлена такая тенденция - многие старые горнодобывающие компании работают на одном и том же оборудовании и на одних и тех же местах в течении многих лет, используют при этом устаревшее стационарное оборудование.
Производители дробилок современного образца используют инновационные технические решения, благодаря которым установки для измельчения руд и нерудных материалов становятся значительно эффективнее, универсальнее. Мы говорим о мобильных установках.
Сегодня крупнейшие ГОКи модернизируют свои технологические линии, переходят на новейшие образцы мобильного дробильно-сортировочного оборудования. Развитие строительной отрасли ведет к постепенному замещению устаревшего стационарного оборудования на новое мобильное.
Причины и целесообразность замены стационарного оборудования на мобильное мы пытаемся доказать.
За последние годы сформировался устойчивый спрос на щебень кубовидной формы со стороны дорожно-строительных организаций, производителей бетона и РЖД для отсыпки подшпального балласта, но эта потребность в РК сейчас удовлетворяется только на 30-40%.
Оборудование, представляемое нашей компанией, гарантированно позволяет получать кубовидный щебень, в т.ч. и узкие фракции 5-7; 7-10; 10-15; 15-20 мм, использование которых, в соответствии с предложениями СоюздорНИИ, придает покрытию из асфальтобетона устойчивый коэффициент сцепления, противодействует волнообразованию и создает сдвигоустойчивый каркас.
Итак преимущества:
- применение узкофракционированного щебня повышает качество бетона, бетонных покрытий автодорог, а значит сэкономить цемент;
- производительность оборудования нашей компании в зависимости от перерабатываемого материала и комплектации составляет от 50 до 500 т/ч.
Следующее преимущество - значительное удешевление доставки щебня до места назначения.
Важным моментом является высокая стоимость перевозки продукции стационарных щебеночных заводов, которая увеличивает цену продукта. Поэтому целесообразным является освоение новых месторождений, пусть даже небольшой мощности, максимально приближенных к строительным объектам. В первую очередь это относится к производству нерудных материалов для балластного слоя железнодорожных путей и нижнего слоя строения автодорог.
Новые предприятия по производству щебня разрабатывают карьеры в непосредственной близости от строительных объектов. Наши ДСУ сами перемещаются по строительной площадке, на гусеничном ходу они могут преодолевать любые подъемы, что позволяет использовать их на рабочих местах с неровным рельефом.
При этом можно исключить использование карьерных самосвалов.
Для формирования нижнего слоя строения дорог необходимы значительные объемы материалов. На один километр дороги 1-й категории расходуется около 11000 м3 этих материалов при четырехполосном движении и 20000 м3 — при восьмиполосном.
В этих условиях применение мобильной дробильно-сортировочной техники оказывается превалирующим – получается колоссальная экономия на доставке.
Еще преимущества:
- отсутствие фундаментов, отапливаемых корпусов, конвейерных галерей;
- незначительная площадь промплощадки, достаточно 25 на 50 м, малая протяженность коммуникаций;
- высокая автоматизация работы оборудования, один оператор дистанционно может управлять всем комплексом;
- гибкость технологической схемы, возможность быстро менять размеры фракции;
- технологически конструкция 50-ти летней давности стационарных конусных дробилок не изменилась и по сей день. Попадание в конус посторонних предметов, особенно металла, может стать смертельным для конусных дробилок. на нашем оборудовании уже в стандартной комплектации стоит металлоуловитель.
- высокая степень производственной готовности; комплекс разворачивается в рабочее состояние за 1 (один) рабочий день.
Приведу простой пример.
На большой стационарный завод нужны большие инвестиции, которые включают в себя следующие вопросы:
- разрешения надзорных органов;
- закладка фундамента;
- капитальное строительство.
Всё это приводит к потере времени и средств. Пока согласовывается и строится стационарный завод, мобильная техника уже работает и приносит прибыль.
Мобильный комплекс, в составе которого щековая дробилка, конусная дробилка и трёхдековый сортировщик, разворачивается в рабочее состояние за 1 (один) рабочий день на площадке размером 25 на 50 м.
Производительность комплекса 300 тонн/час готового щебня фракциями 0-5,5-20, 20-40, 40-70 мм.
За 2 месяца, а это минимум времени, которое понадобится, на согласование, строительство и пуск стационарного завода,указанный выше мобильный комплекс при двухсменной работе с остановками на выходные дни, даст порядка 100 000 тонн щебня двух основных фракций.
При общей усреднённой цене продажи щебня фракции 5-20 и 20-40 мм по 300 руб/т за это время можно продать готовой продукции на 30млн. руб.
Для сравнения - сумма, потраченная на закупку мобильного дробильно-сортировочного комплекса, состоящего из 2 (двух) дробилки 1 (одного) сортировщика, с учётом доставки, составит примерно 38 млн. руб.
Следующее преимущество - автономность и экономия на источниках питания.
В то время как стационарные заводы работают на электричестве, мобильная дробильно-сортировочная техника строится на дизель-гидравлических приводах, начиная от систем передвижения (гусеничные тележки) и заканчивая всеми регулировками, включая системы безопасности. Кстати, это один из ключевых моментов автономности.
Тем более, что в свете постановления правительства РК от 4 мая 2012 г. N442 «О функционировании розничных рынков электрической энергии, полном или частичном ограничении режима потребления электроэнергии» и с введением понятия «нерегулируемый тариф» - стоимость потребляемой электроэнергии увеличивается разы.
Другой пример.
Для производства 1000 тонн щебня на стационарном комплексе (питание от электричества) в среднем потребляется 2640 кВт.
При стоимости 1 кВт – 5,41 руб. с НДС (данные с карьера) получаем:
Энергоемкость 1000 тонн щебня = 2640 х 5,41 = 14.250 руб.
Для производства 1000 тонн щебня на мобильном комплексе (конусная дробилка и 3-х дековый сортировщик) производительностью 300 т/ч требуется 259 литров дизельного топлива.
При стоимости 1 л дизельного топлива – 30 руб. получаем:
Энергоемкость1000 тонны щебня = 259 х 30 = 7.770 руб
45,5%- экономия энергозатрат.
Было перечислено достаточно факторов в пользу мобильной техники.
Подведем итог:
1. Мобильность.
2. Разнообразное применение (карьеры, дорожное строительство, демонтаж зданий, рециклинг материалов).
3. Экономическая эффективность (высокая производительность, надежная и простая конструкция, возможность планирования расходов на ТО и запасные части в зависимости от наработки.
4. Удобство компоновки линии.
5. Не требует проектных работ по установке.
6. Быстрое «включение» в работу после покупки.
7. Ликвидность техники при перепродаже.
8. Возможность использования каждой машины из производственной линии отдельно.
Таким образом, все эти преимущества делают мобильную дробильно-сортировочную технику незаменимой, а в некоторых случаях и единственно возможной для применения.
В стране, где первоначальные крупные инвестиции даются с большим трудом, где получение максимальной отдачи от оборудования является главной задачей, всё больше компаний обращаются к мобильному оборудованию, которое может сделать работу быстрее, лучше и дешевле, чем когда-либо прежде.
А помочь сделать правильный выбор помогут наши квалифицированные специалисты!